在貴州鑄造材料中，怎么看待耐火粉料的耐火功能？

在貴州鑄造材料中，怎么看待耐火粉料的耐火功能？

關于耐火功能，一般包含兩方面的內容：一是粉料的熔點或軟化點，即其耐受高溫的能力，也便是耐火度；二是它的高溫化學穩定性，即其在高溫下耐受其他氧化物侵蝕的能力。

對于鑄造用的涂料，骨料在高溫下是否易于燒結有著重要的意義。骨料的燒結功能與其耐火度、高溫化學穩定性、顆粒的細度等因素有關。

關于耐火含骨料，耐火功能不是越高越好。涂料一般在液態金屬和鑄型界面上起作用，構成液態金屬-涂料-鑄型的界面。鑄鋼的澆注溫度一般不超過1650攝氏度，鑄鐵不超過1450攝氏度，其他合金的澆注溫度低。假如考慮鑄型對金屬的冷卻作用和界面上的溫度落差，涂料層受熱后能到達的溫度將比上述數值還要低一些。對于這樣的溫度條件，就耐火度而言，一般耐火材料都能符合要求，不用要求過高的耐火度。

至于骨料的高溫化學穩定性，也不是越穩定越好。在常用于涂料的一些骨猜中，石英粉的高溫化學穩定性是相當差的。它在FeO的作用下，會生成熔點為1200攝氏度左右的鐵橄欖石，甚至熔點更低的共熔體。一起，在用砂型鑄造鋼鐵鑄件的狀況下，澆注時型內氣氛是氧化性的，界面上不可避免地會有FeO存在?？墒?，不少鑄鋼廠仍選用石英粉涂料，作用也很好。實際上，因涂料骨料高溫化學穩定性不佳而出問題的狀況是罕見的。

澆注液態金屬以后，因為高溫的作用，涂料層中在常溫下起作用的粘結劑因熱解而失效。這時，涂料層強度的建立主要依托骨料顆粒的燒結。假如骨料的高溫化學穩定性太好，不能燒結，則涂料層就可能脫落而使鑄件上發生“夾涂料”（類似于夾砂）缺點。假如在金屬-涂料-鑄型界面上的涂料層易于燒結，液態金屬注入后很快就構成致密的燒結隔離層，則對改進鑄件的表面質量和削減清理鑄件的勞動量都是有利的。

因此作為涂料的骨料，其燒結性往往比耐火度和高溫化學穩定性更為重要。

在鑄造涂料中，怎么看待耐火粉料的顆粒尺度？

關于骨料顆粒尺度及粒度分布狀況對涂料功能的影響，一般來說，骨料的顆粒越細，則涂料的懸浮穩定性越好，涂料層的燒結功能也會較好。另一方面，骨料越細，則所需的粘結劑越多，涂料層也較易于開裂。粒度的分布宜渙散而不宜集中。

特別應提到的是，標明粉料粒度的目數與標明砂子粒度的目數含義是大不相同的，例如，200目砂子，是指能經過170目篩、不能經過200目篩的砂子；200目粉料，則是能經過200目篩的粉料，至于其細到何種程度、粒度分布怎么、則需進一步篩分或分析能力確認。目數含義不同的原因是粉料難以用篩分方法分級，用風選法分級只能保障細到某一粒度以下。

因此，控制粉料的粒度分布是困難的。生產經歷標明，用于一般砂型（芯）的涂料，骨料的粒度以200目、270目、320目三種配合使用為好。因為不同供應商供給的同一目數粉料的實際細度可以有很大的不同，故不能推薦詳細的配比。

選用消失模鑄造工藝時，因很多的氣體要經過涂料層逸出，涂料層的透氣能力很重要。在此狀況下，骨料應較粗些，而且以粒度集中均勻為好。